Московский Государственный Университет Технологии и Дизайна

Панели внутренних стен жилых домов и общественных спо­руд выполняют в виде однослойных плит, длина которых до 7 м, толщина до 200 мм; высота панели для жилых домов до 2,9 м, а для общественных зданий может быть и большей. Как правило, панели внутренних стен имеют прорезы для дверей, а также прихо­вану электропроводку (рис. 1). Для изготовления панелей из важ­кого бетона используют бетоны классов В15, В20, В25 при кон­структивному армировании и В25 и ВЗО при расчетном арму­ванні.

Процесс изготовления панелей может быть реализован на ка­сетно-стендових и кассетно-конвейерных линиях, а также на визкових конвейерах и вибропрокатних состояниях.

Кассетно-стендовую технологическую линию (рис.2) оборудуют ка­сетами, которые в зависимости от типу могут иметь 10...14 формировочных отсеков, консольными или портальными бетоноукладчиками, конвейє­ром для приведения в порядок панелей, стеллажами для витримування изделий.

В багатовидсиковий кассетно-стендовой установке панели виготов­ляють в такой последовательности: машина для розпалублення видводитькрайню передвижную стенку кассеты. После коротко­часного включения вибраторов, установленных на роздилювальних письмах отсеков, отделяют панель от стенки отсека, підніма­ють мостовым краном и устанавливают наконвейер приведение в порядок.В освобожденном от панеливидсику пневмоскребками очищают по­верхні стенок, проризоутворювачив, конусов и обрамляющих кутни­ків, вручную змазують солидолом углы, на другие поверхности розпилю­вачем наносят эмульсионные масла.В очищенный измазаний форму­вальний отсек краном или специальными арматуроукладачем устанавливают арматурный каркас, закрепляют и фіксу­ють его временными проволочными фиксаторами в проектном поло­женні. Устанавливают анкерные и монтажные петли, другие детали. После проверки правильности армирования отсек возвращают в исходное положение и соединяют с подготовленным к розпалублення следующим отсеком кассеты. В таком порядке последовательно розпалублюють и подготавливают все отсеки кассеты к бетонированности.

Поочередное выполнение подготовительных работ на каждом из отсеков вызывает технологически неминуемые простои отсеков. За каждый обо­рот кассеты этот простой составляет приблизительно 3 год. Заключение бетонной смеси начинается после составления и закрепления всех отсеков кассеты. Особенностью бетонированности является то, которое приходится укла­дати одновременно большой объем бетонной смеси (до 18 м3), поскольку смесь непрерывно послойно заключают во все формировочные отсеки. Смесь можно подавать ленточным конвейером и заключать консоль­ним составителем или бетоноукладчиком портального типа с бункером большой вместимости. Кассетную форму заполняют бетонной смесью за три-четыре разы с вибрацией каждого слоя. Время заключения и уплотнения смеси в десятивидсикову кассету составляет 60... 70 хв.

Перерывы во время заключения отдельных слоев не должны пере­вищувати 20 хв. После завершения формирования открыты поверхности изделий накрывают термоизоляционными щитами и подают пару в тепловые отсеки. Ориентировочный режим тепловой обработки панели в кассете 1,0+4,0+4,5. Через 2,5...3,0 год после формирования из застосу­ванням трубок-каналоутворювачив многократного использования их вынимают.

Мощность кассетно-стендовой линии из восьми кассетных уста­новок 45...48 тыс. м3/рік. Удельная трудоемкость производства 1,9 люд.-год/м3, металлосодержащая производства 22,5 кг/м3.

Кассетно-стендовую технологию используют также для виго­товлення плоскостных ненапряженных плит перекрытий.

Следует отметить, что целесообразнее всего эксплуатировать описанные выше кассетно-стендовые линии на заводах крупнопанельного производства мощностью к ЗО тыс. м2 жилья на год. Но эта технология имеет еще определенные резервы интенсификации производства (внедрение двоста-дойной обработки с камерами дозревания, использования дополнительных роздилювальних писем, которые переоснащаются вне кассеты, реальны возможности сокращения расходов цемента за счет использования суперпластификаторов), однако ее нельзя рассматривать как прогре­сивну через недостаточную механизацию и некомфортные условия труда.

Касетне-конвейерне производство панелей внутренних стен и перекрытий.

Страницы: 1 2 3 4 5