Ремонт дает возможность устранить физический износ и утраченные в ходе эксплуатации некоторые параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования.

В ремонтном хозяйстве занято 10-15% рабочих от общей их численности.

Затраты на ремонт составляют 6-8% а / в продукции.

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает роботоспроможнисть оборудования, но и влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Они осуществляют все виды ремонтов, модернизацию и технические осмотры оборудования.

Характер деятельности ремонтного хозяйства определяет его задачи:

Осуществление технического обслуживания и ремонта всего оборудования предприятия

Монтаж оборудования, которое приобретено или изготовленное самим предприятием

Модернизация эксплуатирующего оборудование

Изготовление запчастей и узлов

Организация хранения оборудования и запчастей

Планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Системы техобслуживания и ремонта оборудования.

Все работы на предприятии по поддержанию оборудования в рабочем этапе делятся на:

техобслуживания

ремонт

Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе ППР (планово-предупредительных работ). Это - совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходом, обслуживанием и ремонтом оборудования, которые проводятся по плану в определенных объемах и в определении сроки с целью предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянном техническом состоянии.

Основные принципы системы техпидготовкы:

попереджувальнисть

плановость

Попереджувальнисть - это принципы техпидготовкы и он заключается в том, что после работы оборудования установленного промежутка времени для этого оборудования осуществляется технический осмотр и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа.

Плановость заключается в том, что проведение данных мероприятий проводится по спецграфику с заданным объемом работ и в назначенные сроки.

Система ППР включает техосмотр и ремонт.

Электрообеспечения предприятия осуществляется в основном от районных энергетических систем и реже от собственных электростанций.

Теплоносители - пар и горячая вода поступают главным образом от тепловых сетей тереториальних энергосистем. На предприятиях для получения носителей тепловой энергии широко используют так называемые второстепенные энергоресурсы - теплота отходящих газов нагревающих печей для нагрева воды, использование воды и пара, которые получены при водном и выпаривательной охлаждении, от отопления, а также отработанного пара.

Обеспечение сжатым воздухом предприятий осуществляется децентрализовано, т.е. при помощи компрессорных установок, которые обеспечивают подачу на рабочие места сжатого воздуха для пневмозажимив, подъемников и др.

Для производственных и хозяйственно-бытовых нужд предприятие использует воду в значительных объемах, при организации водоснабжения особое значение должно уделяться решению экологических вопросов, повторному использованию промышленной воды и выбросов ее в естественные источники только через систему очистных сооружений.

На предприятии используют также твердое, жидкое и газообразное топливо в зависимости от технологии в-ва.

В качестве твердого топлива используют уголь, кокс. Для нагревательных приборов применяют жидкое топливо - мазут, для транспортных средств в зависимости от двигателей внутреннего сгорания используют дизтопливо и бензин.

Газообразным топливом служит природный газ, используемый нагревательными установками. В производственном процессе используют также другие газы - кислород, углекислый газ.

Важным фактором, который позволяет правильно организовать систему энергообеспечения и уровень технической эксплуатации является надежность и бесперебойность обеспечения энергией. Перерыв в энергообеспечении ведут к нарушениям производственных процессов и экономическому ущербу.

Процесс в-ва, распределение и потребность энергии является единственным энергетическим процессом в котором все элементы взаимосвязаны. Структура и объем энергообеспечения зависят от вида продукции, технологического процесса, производственной мощности и связей с территориальной энергетикой.

Энергетическое хозяйство на предприятии делится на:

общее

цеховое

Общее - это генерирующие, преобразующие и производственные сооружения, установки и устройства, которые объединяются в подразделения, цеха:

теплосиловых

электросиловым

газовый

электромеханический

слаботоковий

В условиях перехода к рыночным отношениям, нужно гибкое реагирование на изменение спроса потребителей на тот или иной вид продукции, растет роль оперативно-производственного планирования. Его задача - обеспечить четкую и бесперебойную работу предприятия и внутризаводских подразделений при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов.

Ритмичность в-ва - это ритмичная работа и равномерный выпуск продукции. Это все можно обеспечить ОВП, которое представляет собоюсистему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. ОВП выпускает составной частью внутризаводского планирования и правильно обеспечивает решение большого круга задач.

Задача оперативного управления в-вом:

Детализация и распределение производственной программы и других показателей плана экономического развития по месту и времени их выполнения

Разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов

Обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, заготовками, деталями, оснасткой, инструментом

Составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведения их до исполнителей

Координация работы цехов, участков, бригад, рабочих мест

Контроль и регулирование хода в-ва.

Решение всех этих задач обеспечивает четкую, ритмичную работу всех структурных подразделений предприятия и равномерный выпуск продукции.

Производственно-хозяйственная деятельность предприятия вклячае в себя такие объекты, которые необходимо запланировать и организовать:

производство товарной продукции

техническая подготовка в-ва

вспомогательные хозяйства

материально-техническое обеспечение

труд, кадры и зарплата

финансовая деятельность

Каждый из перечисленных объектов планируется и организуется отдельно, но все они между собой взаимосвязаны и направлены на выполнение главной задачи предприятия - осуществление хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия. Центральное звено - это производство товарной продукции. Назначение всех остальных звеньев - своевременное обеспечение в достаточном количестве основного в-ва средствами в-ва, материалами, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Основным признаком разделения предприятия на типы производства является специализация рабочих мест.

Типы производства - это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства, которое представляет собой совокупность номенклатуры продукции, объем производства, повторяемость продукции, характеристика загрузки рабочих мест, себестоимость продукции.

КЗО = число всех технических мест / число рабочих мест.

Есть тпаки типы производства: единичное, серийное, массовое.

Единичный тип производства - это широкая номенклатура и виликий объем выпуска одинаковых изделий. Оборудование должно быть универсальное, оснастка универсальная, квалификация работников высока, себестоимость высока. Коэффициент закрепления операций (КЗО)> 40. Рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаються без определенной очереди по мере того, что можно производить на данном оборудовании.

Серийный тип производства - это ограниченная номенклатура изделий, которые периодически повторяются. Изделия запускаютьсяу производство сериями, детали партиями в определенной и установленной периодичности. Для серийного производства используют специальное оборудование. В зависимости от масштабов, номенклатуры, ривняривня специализации различают мелко -, средне-, крупно - серийное производство.

Мелко - серийное - выпуск продукции в небольшом количестве различной номенклатуры КЗО21: 40

Крупно - серийное - випуськае продукцию узкой номенклатуры, но в большом количестве

КЗО 2:10.

Средне - серийное - это промежуточное между мелко - крупносерийным.

Массовое производство - это ограниченная номенклатура с большой килькитю выпуска. Здесь используют специальное оборудование, себестоимость низкая, широко используют станки автоматы, автоматизированные линии КЗО = 1.

Каждому типу производства соответствуют свои методы организации.

Методы организации производства - это способ осуществления производственного процесса, который представляет собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризуется рядом принципов, главным из которых является взаимосвязь последовательность выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Три методы организации производства:

1) непотоковий (единичный);

2) текущий;

3) автоматизированный;

2. Организацияне поточного производства.

Обобщенная кривая работоспособности человека в течение рабочего дня получила название «классической кривой» и характеризуется четко выраженными фазами.

Фазами трудоспособности называются изменения функционального состояния организма человека в процессе деятельности. В течение смены в динамике работоспособности выделяется несколько фаз.

Доробочий состояние, или фаза мобилизации энергетических резервов, повышения тонуса ЦНС перед выполнением работы. Это переходный период между состоянием покоя и рабочим состоянием, который назван А. А. Ухтомским оперативным покоем. Он характеризуется повышением лабильности и порогов возбудимости нервных центров и представляет собой не пассивное бездействие, а специальное ограничение актов действия. Выраженность передробочих сдвигов и продолжительность периода оперативного покоя зависят от многих факторов: уровня притязаний и мотивации работника, интенсивности работы, индивидуально-типологических особенностей личности. Следует отметить, что в тех случаях, когда человек не думает о работе, не знакома с ней, выполняет ее автоматически без эмоциональных переживаний, можно наблюдать состояние «чистого спокойствия» без установки на работу. Состояние оперативного покоя имеет очень важное значение для выполнения работы, поскольку формирует оптимальный исходный уровень функционального состояния организма работника.

Фаза впрацювання, или стадия растущей трудоспособности, - это период, в течение которого происходит переход от состояния оперативного покоя до рабочего состояния. Она характеризуется переходом функций на новый, более высокий уровень интенсивности. В частности, в организме усиливаются обменные процессы, устанавливается координация между нервными центрами и рабочими органами путем формирования доминанты и усвоения ритма. В начале этой фазы наблюдаются определенная напряженность физиологических функций и сравнительно невысокие производственные показатели работы. Причина такого положения в том, что на работника оказывают влияние различные побочные факторы, и побочная функциональная система достаточно устойчиво занимает мозг. Основная функциональная система еще не стала доминантой и между ними имеет место нейрофизиологических конфликт, проявляющийся в неточности трудовых движений, наличие лишних и ошибочных действий. По мере преодоления нейрофизиологической конфликта в результате координационной функции мозга работоспособность человека повышается, улучшается качество работы, а трудовой акт становится доминантной реакцией. Продолжительность фазы впрацювання может быть различной, поскольку зависит от многих факторов. Так, чем интенсивнее работа, тем быстрее завершается фаза впрацювання. На тяжелых ручных работах период впрацювання составляет 20 ... 25 мин; при выполнении легких точных работ - 1 ... 1,5 ч, а при умственной работы - 1,5 ... 2,5 ч.

На продолжительность фазы впрацювання влияет возраст работника. У молодых работников она короче, чем у лиц среднего и старшего возраста, поскольку у них выше возбудимость нервных центров и быстрее активизируются обменные процессы. Значительное влияние на ускорение фазы впрацювання производят опыт, тренированность, эмоциональное состояние и отношение человека к труду.

составление плана - графика и сметы расходов на техническую подготовку производства;

определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

разработка плановых калькуляций на новые детали, изделия;

оформления договорных отношений с поставщиками, потребителями;

создание нормативной базы;

организация труда и зарплаты;

определения экономической эффективности новой продукции.

Существуют экономические и социальные критерии новой продукции.

Экономические - экономия труда (снижение трудоемкости, рост производительности труда):

экономия материальных ресурсов;

технический уровень и качество продукции;

полезный ефкект на единицу мощности;

окупаемость;

доходность.

Социальные - показатели, характеризующие улучшение условий труда, безопасность и выгоду в эксплуатации, охрана окружающей среды, создания лучших условий для жизнедеятельности людей, повышение квалификации работников, уровня механизации труда в производстве и при эксплуатации новой продукции.

На всех стадиях решаются вопросы специализации и кооперации цехов и производственных участков, определяются календарно - плановые нормативы для оперативно производственного планирования, проектируется организация и обслуживание рабочих мест основного и вспомогательного производства, выбираются наиболее рациональные формы и системы оплаты труда, рассчитываются соответствующие материальные, трудовые и финансовые параметры, проектируются организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйства.

Экономическая подготовка производства предусматривает также разработку необходимых нормативов для планирования конструкторского и технического подготовкой производства. Она осуществляется параллельно и выполняется всеми функциональными подразделениями предприятия.

Экономические аспекты - это просмотр планово - экономической информации, норм и нормативов, форм документации, действующей системы планирования, учет и оценка деятельности предприятий с учетом специфики новой продукции и разработка нормативов трудовых затрат по периодам освоения.

На этапе организационно-экономической пидготовкивиробництва проводятся работы социально-психологического характера, обеспечивающих социально-психологическую подготовку работников к созданию новой продукции. Эта работа заключается в разъяснении в коллективе о необходимости создания и освоения новой продукции для выживания и стабильной работы предприятия в условиях рынка, в информировании работников о необходимости проведения профессиональных, квалификационных и организационных преобразований при создании и освоении новой продукции, в мобилизации администрацией всего предприятия его творческих возможностей на создание и выпуск новых конкурентоспособных изделий в наймешь короткие сроки и при наименьших затратах живого труда. Проведение этих работ создает благополучный социально-психологический климат в коллективе и повышает ефективнисть производства.

В оценке качества изделия, проектируемый все большее значение приобретает эргономичная характеристика.

Эргономика - дисциплина, которая комплексно изучает трудовую деятельность человека в системе человек - техника - среда СЛТС с целью обеспечения безопасности, эффективности и комфорта.

Общая схема разработки производственной программы при условии наличия в составе предприятия подразделений внутренней кооперации и подразделений, имеющих замкнутый производственный цикл и производят продукцию непосредственно на рынок, показана на рис. 5.1. Во втором случае разработки планов производства подразделений основывается на их планах продажи (поставки) продукции. Причем последние могут следовать плана продажи продукции предприятия (централизованное разработки плана "сверху-вниз") или окончательно его формировать (метод "снизу-вверх"), предусматривающей самостоятельное формирование подразделениями - центрами прибыли портфеля продажи продукции. Этот вариант планировки близок к планированию производства продукции самостоятельным предприятием и детального рассмотрения здесь не нуждается.

Кратко остановимся на разработке производственной программы подразделений, продукция которых не является конечной с позиции предприятия, то есть они изготавливают отдельные части продукта (предметная специализация) или выполняют часть общего технологического процесса (технологическая специализация).

План производства охватывает изготовление продукции по номенклатуре и общим объемом в определенном измерении. Задача по номенклатуре на плановый период (год, квартал, месяц) состоит из перечня наименований продукции, которую нужно изготовить, и ее объем в натуральном выражении. Эта задача конкретизируется по времени выполнения в оперативно-каледарних планах (планах-графиках).

При определении номенклатуры и объема производства продукции подразделениями предприятия важное значение имеет решение вопроса о соотношении собственного производства и покупки на рынке отдельных частей изделий (заготовок, деталей, узлов, приборов и т.п.).

Эта проблема решается с учетом таких факторов, как возможность собственного производства (имеющиеся производственные мощности и кадры), качество изделий и их стоимость.

Планово-учетные единицы (номенклатурные позиции "), в которых устанавливается задание цехам, имеют разную степень детализации для различных цехов и типов производства. Производственная программа выпускных (сборочных) цехов определяет наименование и объем готовых изделий в соответствии с планом производства предприятия в одну -

ночном и серийном производствах для заготовительных и обрабатывающих цехов выпуск продукции в номенклатуре устанавливается, как правило, в комплектах деталей на заказ, изделие, сборочную единицу (узел, агрегат). По массового производства этим цехам планируется выпуск заготовок и деталей по отдельным наименованиям.

Количество работников, необходимая для запуска ния внеплановой объема работы, определяется различными методами в зависимости от специфики выполняемых процессов и нормирования труда: на основе трудоемкости работ, норм выработки, норм обслуживания, за рабочими местами и т.д. Расчеты производятся отдельно по профессиям и квалификации рабочих.

Количество работников на работах с нормированной трудоемкости определяется по формуле:

Чоб = Тпл / Тп * kн (5.12)

где чоб - среднесписочная численность рабочих;

Тпл - плановая трудоемкость работ, нормированных человекочасов;

Тп - фонд рабочего времени одного работника в плановом периоде, год;

kн - коэффициент выполнения норм.

Фонд времени работы одного среднеучетной рабочего определяется на основе количества рабочих дней в плановом периоде, предусмотренных законом невыходов на работу и средней продолжительности рабочего дня.

Тп = Дп * tд.с, (5.13)

где Дп - среднее количество дней выхода на работу в плановом периоде одного работника;

tд.с - средняя продолжительность рабочего дня, час.

Среднее количество дней выхода на работу (реальный рабочее время в днях) рассчитывается на основе количества рабочих дней в плановом периоде по календарю (Др) и среднего количества дней невыходов согласно трудовому законодательству (отпуск, болезнь и др.)-Дн, т.е.

Дп-Др-Дн. (5.14)

Средняя продолжительность рабочего дня меньше номинальной продолжительности, если в составе рабочих является имеющие сокращенный рабочий день (несовершеннолетние, матери, имеющие детей в возрасте до одного года). В других случаях средняя продолжительность дня совпадает с номинальной (tд н).

Согласно этим вычислениям можно определить потери рабочего времени.

h = (1-Tп/Др * tд.н) 100, (5.15)

где h - потери рабочего времени в процентах.

Когда производится один вид продукции или выполняется однородная работа, количество рабочих можно определять по нормам выработки.

Чоб = N / Вд * Дп * kн (5.16)

где N - плановый объем продукции (работы) в натуральном

выражении;

Вд - дневная норма выработки одного рабочего в натуральном выражении.

Рассмотрены методы вычисления количества рабочих основаны на нормировании затрат труда на единицу продукции (работы). Сфера их применения - процессы, где рабочие, закрепленные за определенными рабочими местами, непосредственно обрабатывают продукцию (выполняют работу) и между их количеством и объемом последней существует тесная зависимость. Но довольно часто ситуация бывает иной. Это касается тех трудовых процессов, выполнение которых имеет следующие особенности: выполняемые работником операции не связанные с каждой единицей продукции или работы; трудовой процесс является нерегулярным, вероятным; необходимо постоянное присутствие работника независимо от его загрузки с целью надзора, контроля и регулирования процесса.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы делятся на:

основные

Прочие

обслуживающие

Основные - это технологические процессы, которые превращают сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируются данное предприятие.

При их выполнении меняются формы и размеры труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика материала. К ним относят и природные процессы, которые проходят под действием сил природы без участия труда человека, но под ее контролем (естественная сушка древесины, застывания металла).

Вспомогательные процессы - помогают бесперебойному протуканню основных производственных процессов. Полученная таким образом продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы - создают условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж-и Внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Главную роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при яиткий организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия - это очень сложный процесс и поэтому его распределяют на стадии, фазы. Для машиностроения, например, это заготовительные, обрабатываемые, уборочные фазы. Каждая фаза состоит из частичных процессов, которые характеризуются определенной закономерностью этапа производства продукции.

Частичные процессы разделяются на технологические операции, которые представляют собой часть технологического процесса и выполняются рабочими или группой рабочих на одном рабочем месте при незаменимых орудиях труда и без переналадки оборудования.

Основная структурная единица производственного цикла являются операции, которые делятся на основные - в результате которых изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей. Вспомогательные - связанные с перемещением предметов труда с одного рабочего места на другое, складирование на складе и контроль качества. Операция - это законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналагоджування оборудования.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

По характеру объекта в-ва различают простые и сложные производственные процессы.

Простые - это процессы, которые состоят из последовательно выполненных операций. Обработанные детали обязательно имеют технологическое сходство. Сложные - это процессы, которые состоят из последовательно и параллельно выполненных операций.

Интеграция производственных процессов ного оборудования операции выполняют в комплексе - обработка, сборка, транспортировка деталей, устранение отходов.

Предприятие, как производственная система со своими подсистемами и службами в какие-то мере сложнее чем любые новые изделия, оборудование и машины. И если на предприятии для создания новой продукции разрабатывается проект технической подготовки пр-ва, то очень важно и сложно разработать проект организации в-ва. Ни одно предприятие не занимается проектирование организации в-ва. Только когда строился Валжський автомобильный завод, то при помощи итальянской фирмы Фуат впервые были использованы и разработаны проекты организации в-ва. Позже такие проекты били использованы на Камского автомобильном заводе.

Проект организации в-ва включает:

Общесистемные данные - производственная структура предприятия, система управления, состав и численность кадров, система оперативно-производственного планирования.

Орагизацийни решения, относящиеся к подсистемам - техническая подготовка в-ва, организация производственных процессов, производственная структура предприятия, МТЗ, службы маркетинга и сбыта.

Организационные решения по элементам производственного процесса - организация труда работников, функционирования орудий труда, движение предметов труда, интеграция элементов в-ва в единый процесс.

Решение по установлению экономических отношений в процессе пр-ва - формирование коллективов структурных подразделений, условия госрозрахунку и их применение, системы оплаты труда и стимулирования работников.

Организационные проекты подразделений предприятия - филиалов, участков, рабочих мест.

Непрерывное, гибкое, динамичное совершенствование организации в-ва.

Все эти элементы на предприятиях взаимосвязаны и их связи необходимо предусмотреть в проектировании организации в-ва.

Проект организации в-ва решает следующие задачи:

определяет состав элементов производственной системы в количественном и качественном отношении и их размещения в в-е - то есть формирование производственной структуры

разработка регламента организационных процессов, происходящих в производственной системе и создание комплекса организационно-плановых документов, содержащих основные положения этого регламента

разработка нормативной базы организации в-ва для конкретных производственных систем

определение характера информационных взаимосвязей и потоков элементов производственной системы, формирование структуры документооборота и создания информационного обеспечения организации в-ва

установление экономических отношений между участками производственного процесса - подразделениями предприятия и отдельными исполнителями.

В зависимости от размеров предприятия, масштабов и типа в-ва, номенклатуры и ассортимента продукции, сроков освоения производственных мощностей проектирование организации в-ва состоит из следующих элементов:

предпроектная подготовка

технический проект

рабочий проект

внедрение